Grao en Enxeñaría Química

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Rediseño de una planta Fischer - Tropsch para combustibles sostenibles
(2025-07-16) Feijoo Cacabelos, Julia; Freire Moure, Lucía; Universidade de Santiago de Compostela. Escola Técnica Superior de Enxeñaría; Vidal Tato, María Isabel
En el presente proyecto se plantean dos modificaciones para el proceso de producción Fischer Tropsch convencional hacia combustibles sostenibles para hacerlo más flexible. Se decidide la producción de combustibles sostenibles para aviación, SAF por su creciente demanda e impacto en huella de carbono de los combustibles convencionales. En el proyecto se incluye el análisis de las alternativas disponibles, la justificación de la producción de SAF y el diseño detallado de dos de las unidades del conjunto, una en la línea de acondicionamiento y otra en la línea de recirculación. Lucía Freire realiza el diseño de la columna de absorción de relleno en la línea de alimentación y Julia Feijoo Cacabelos del diseño del reactor autotérmico de lecho fijo catalítico de la sección de recirculación.
Planta de producción de acrilonitrilo
(2025-07-16) Ciociola Sartal, Daniela Isabel; Suárez Busto, Hetián; Vallejo Barros, Lucía; Universidade de Santiago de Compostela. Escola Técnica Superior de Enxeñaría; Soto Campos, Ana María
El objetivo de este TFG es el diseño de una planta de producción de 50.000 toneladas anuales de acrilonitrilo. Este compuesto tiene un gran uso a nivel industrial. Se emplea comúnmente para producir fibras sintéticas, plásticos, resinas y para la síntesis de otros químicos. Este producto se obtiene mediante la reacción de amoxidación del propileno, amoníaco y oxígeno, conocido como proceso Sohio. Los principales productos de reacción son: el acrilonitrilo, HCN, acetonitrilo, agua, dióxido de carbono y monóxido de carbono. La reacción tendrá lugar en un reactor de lecho fluidizado con un catalizador óxido de bismuto molibdeno soportado en alúmina, posteriormente, los productos de reacción pasarán por un absorbedor (empleando agua como disolvente) para recuperar la mayor cantidad de acrilonitrilo posible, y finalmente, los productos pasarán por un tren de columnas de destilación, cuyo objetivo principal es la separación y purificación a un 99,7% de pureza del acrilonitrilo.
Planta de producción de detergente tipo LABS
(2025-07-16) Gándara Vieito, Antía; López García, Noelia; Pardilla Fraguas, Lucía; Universidade de Santiago de Compostela. Escola Técnica Superior de Enxeñaría; Soto Campos, Ana María
El objeto del presente proyecto consiste en el diseño completo de una planta de producción de detergentes líquidos a partir de benceno y 1-dodeceno como materias primas, con una capacidad de producción de 120.000 t/año. La planta opera en continuo 330 días al año durante las 24 horas del día, contando con los días restantes para tareas de mantenimiento de la planta. La planta se centrará en la producción de dodecilbencensulfonato de sodio teniendo lugar tres reacciones en el proceso; alquilación del benceno con dodeceno, sulfonación del alquilbenceno lineal con óleum y neutralización del ácido dodecilbencensulfónico con sosa cáustica (NaOH). Por lo tanto, este diseño cuenta con los reactores de alquilación (R-101 A/B), que serán diseñados por la alumna Lucía Pardilla Fraguas, una columna de destilación a vacío (T-102), equipo que diseñará la alumna Noelia López García y el reactor de sulfonación (R-201), que llevará a cabo Antía Gándara Vieito. El objetivo del presente proyecto se centra en realizar el Trabajo de Fin de Grado con el fin de obtener el título de graduado en Ingeniería Química de la Universidad de Santiago de Compostela.
Planta de producción de anhídrido acético por carbonilación de acetato de metilo
(2024-06) Tasende Reboredo, Rodrigo; Torres Pérez, Jacobo; Universidade de Santiago de Compostela. Departamento de Enxeñaría Química; González Álvarez, Julia; Freire Leira, María Sonia
El presente proyecto tiene como objeto el diseño de una planta de producción de anhídrido acético por carbonilación de acetato de metilo. La capacidad de producción de la planta a diseñar será de 100.000 toneladas al año de anhidrido acético al 99,7% en peso de pureza, y operará en régimen continuo durante 330 días al año, las 24 horas del día. Los equipos fundamentales de la planta son el reactor de burbujeo R-101 que será diseñado por Rodrigo Tasende Reboredo y la columna de destilación T-202 que será diseñada por Jacobo Torres Pérez. Este Trabajo de Fin de Grado constituye el proyecto final con el que Rodrigo Tasende Reboredo y Jacobo Torres Pérez optan al título del Grado en Ingeniería Química otorgado por la Escola Técnica Superior de Enxeñaría de la Universidade de Santiago de Compostela
Planta de producción de metilciclohexano
(2024-02) Rojas Nóvoa, Andrea; Universidade de Santiago de Compostela. Departamento de Enxeñaría Química; Vidal Tato, María Isabel
El objeto de este proyecto es la producción de metilciclohexano como carrier de hidrógeno a partir de tolueno mediante una reacción de hidrogenación. La capacidad de la planta se ha basado en la cantidad de hidrógeno que se procesa, siendo esta de 1485 t/año. La planta operará en continuo durante 330 días al año, 24 horas al día. El metilciclohexano producido tendrá una pureza del 99%. En este proyecto se diseñará el reactor de hidrogenación, el cual es un reactor tubular de lecho fijo con catalizador. Con este proyecto, la alumna Andrea Rojas Nóvoa opta al título de Graduado en Ingeniería Química por la Universidad de Santiago de Compostela.
Planta de producción de vainillina (4-Hidroxi-3-Metoxibenzaldehído) a partir de Lignina Kraft
(2023-02) Calvo Doce, Martín; Iglesias García, Carlos; Universidade de Santiago de Compostela. Departamento de Enxeñaría Química; Rodríguez Figueiras, Óscar
El presente pliego de condiciones constituye el conjunto de normas, instrucciones, especificaciones y disposiciones que serán de aplicación en la ejecución de la obra de la planta de producción de vainillina (4-hidroxi 3-metoxibenzaldehído) a partir de lignina Kraft en el Polígono de “A Reigosa”, Ponte Caldelas, provincia de Pontevedra. Se considerarán sujetas a las condiciones de este pliego todas las obras cuyas características, planos y presupuestos se encuentren adjuntas en las partes correspondientes del presente proyecto y las obras necesarias para la terminación de todas ellas.
Diseño de una planta de producción de amoníaco verde a microescala
(2022-07) Martínez Loreiro, Guillermo; Mata Rivas, Uxía; Universidade de Santiago de Compostela. Escola Técnica Superior de Enxeñaría; Freire Leira, Maria Sonia; González Álvarez, Julia
El presente proyecto tiene como finalidad diseñar una planta de producción de amoníaco verde a microescala a partir de agua y aire, de los cuales se obtendrán hidrógeno mediante electrólisis y nitrógeno a través de la destilación criogénica del aire, respectivamente. Una vez obtenidos el nitrógeno y el hidrógeno, tras ser acondicionados, se llevará a cabo el proceso Haber-Bosch. La planta propuesta producirá 16.500 t/año de amoníaco con una pureza del 99,8% de acuerdo con el grado de pureza comercial requerido y operará en régimen continuo durante 24 horas, 330 días al año. Los equipos principales del proceso son el electrolizador alcalino, la torre de destilación criogénica y el reactor de síntesis de amoníaco, de los cuales Guillermo Martínez Loureiro diseñará el electrolizador de agua ELE-201 y Uxía Mata Rivas, el reactor de síntesis R-301.
Planta de isomerización de n-butano mediante la introducción de la tecnología ISOMALK-3
(2021-07) Iglesias Torres, Lorena; Padín González, Gabriel; Universidade de Santiago de Compostela. Escola Técnica Superior de Enxeñaría; Vidal Tato, María Isabel
El objeto de este proyecto es el diseño de una planta de producción de isobutano a partir de la isomerización de n-butano con una capacidad de isomerización de 150.000 t/año. El producto se obtiene mediante la isomerización de butano en presencia de hidrogeno mediante la introducción de la tecnología ISOMALK-3 que facilita el empleo de catalizadores no clorados eliminando los principales inconvenientes de la isomerización de butano mediante tecnologías convencionales.
Planta de producción de 2-propenal a partir de propileno
(2021-06) Fernández Soto, Andrea Estefanía; Jauregui Rodríguez, Alejandro José; Marqués Cosme, Andrea Paola; Universidade de Santiago de Compostela. Escola Técnica Superior de Enxeñaría; Freire Leira, María Sonia; González Álvarez, Julia
El presente proyecto tiene como objeto el diseño de una planta de producción de 10.000 toneladas al año de 2-propenal a partir de propileno con un mínimo de 95% de pureza. La producción se realizará en continuo 24 horas al día y durante 320 días al año. Para la obtención del 2-propenal mediante la oxidación parcial del propileno, la planta cuenta con un reactor catalítico (R-201), equipo que será diseñado por Andrea Estefanía Fernández Soto. Para aumentar la concentración del 2-propenal, también conocido como acroleína, el efluente del reactor se hace pasar por diversos equipos de separación. Primero se introduce en una columna quench (T-301), donde se enfría la corriente y se elimina la mayor parte de los subproductos ácidos acrílico y acético. Posteriormente, el gas es llevado a una columna de absorción (T-302) para eliminar los componentes no condensables y obtener una solución acuosa de acroleína, empleando agua como disolvente. Esta columna de absorción será diseñada por Alejandro José Jauregui Rodríguez. La solución acuosa se introduce en una columna de desorción (T-303) para obtener acroleína bruta, la cual es finalmente llevada a una columna de destilación (T-304) para enriquecer la corriente de producto en acroleína. La columna de destilación será diseñada por Andrea Paola Marques Cosme.
Planta de oligomerización de butano olefínico
(2019-06) Sequeiros Fernández, Julio; Vaamonde López, Iago; Universidade de Santiago de Compostela. Escola Técnica Superior de Enxeñaría; Vidal Tato, María Isabel
El presente proyecto proyecto propuesto en colaboración con Repsol se basa en la implantación de un nuevo proceso en la refinería de A Coruña. La finalidad es reconvertir una corriente de butano olefínico de difícil comercialización en productos de mayor valor añadido Se trata de una unidad de oligomerización de butano olefínico con una zona de reacción y otra de separación en la que se obtienen distintas corrientes que se enviarán a blending de producto comercial. La sección de reacción se alimenta con butano olefínico fresco y butano parafínico de reciclo. Los productos de salida del reactor serán separados posteriormente en una corriente de reciclo que actúa como quench y el butano olefínico no reaccionado, alimentando a la sección de estabilización con una mezcla de oligomerato (olefinas de alto peso molecular en el rango de ebullición de la nafta y el queroseno) y el butano. El butano separado durante la estabilización se almacenará en esferas (tratando de cumplir especificación comercial) y el oligomerato producto pasará a una última separación en la que se obtendrán gasolinas y destilados medios (principalmente queroseno)
Planta de codigestión anaerobia de lodos de depuradora y residuos sólidos urbanos
(2015-07) Manteiga Vázquez, Francisco; Universidade de Santiago de Compostela. Escola Técnica Superior de Enxeñaría; Moreira Vilar, María Teresa
El objeto de este proyecto es el diseño de una planta de codigestión anaerobia de lodos de depuradora con la fracción orgánica de los residuos sólidos urbanos. Se plantea para ello una modificación del esquema tradicional de digestión anaerobia de lodos, ya que integra el tratamiento de la fracción orgánica de residuos sólidos urbanos que proceden de la recogida selectiva municipal en un sistema de codigestión. La instalación que se pretende diseñar se ubica en el espacio disponible de la parcela de la Planta de tratamiento de aguas residuales de Treviso, Italia. La justificación del proyecto se basa en el mayor potencial de producción de biogás asociado al proceso de codigestión. Los lodos de depuradora son, a priori, un residuo del proceso de depuración de aguas residuales. Por lo tanto el tratamiento de los lodos se entiende como un proceso de tratamiento de residuos, una etapa necesaria para cerrar el ciclo de cualquier proceso industrial. Se trata de evitar impactos ambientales mayores como pueden ser la emisión y dispersión de los compuestos volátiles que quedan recogidos en los lodos durante el tratamiento de aguas residuales.
Deseño básico dunha planta de produción de ciclohexanona a partir de fenol
(2020-07) Bonenfant Muñiz, Raúl; Fernández Pazó, Ismael; Universidade de Santiago de Compostela. Escola Técnica Superior de Enxeñaría
Planta de producción de óxido de propileno a partir de peróxido de hidrógeno
(2020-07) Rodríguez Oreiro, Ángeles Antonieta; Teixeira Taboada, Sabela; Universidade de Santiago de Compostela. Escola Técnica Superior de Enxeñaría
Planta de producción de benzaldehído a partir de tolueno
(2020-07) Méndez Silva, Paloma; Vidal Gómez, Natalia; Universidade de Santiago de Compostela. Escola Técnica Superior de Enxeñaría
Planta de producción de γ-butirolactona
(2019-02) Rodríguez Piñón, Fernando; Universidade de Santiago de Compostela. Escola Técnica Superior de Enxeñaría; Gómez Díaz, Diego
El proceso de producción industrial de γ-butirolactona propuesto en este trabajo elimina en gran medida el requerimiento de hidrógeno y opera bajo unas condiciones más seguras, proporcionando un proceso alternativo, novedoso, con menor impacto ambiental e incluso más eficiente energéticamente que los procesos convencionales actuales
Production facility of polilactic acid from lactic acid
(2019-06) Estévez Rivadulla, Sofía; Universidade de Santiago de Compostela. Escola Técnica Superior de Enxeñaría
The worldwide plastics manufacturing has been estimated in 335 million tons in 2016 from which 60 million were produced in Europe. The plastics production has been, since the early nature of its productive activities in 1950, 8.3 billion tons. Spain is the fourth country in the European Union demanding plastics. The 50% of this plastics are finally disposed in landfills which must increase their capacity in order to accommodate the plastic wastes. In this context and with the intention of reducing wastes, the biopolymers were developed. The poly (lactic acid) is one of the best known and produced biodegradable polyesters due to its physical properties and cost which are optimal for several applications. [1] The present project proposes an introduction to this biopolymer production. The interaction between relatively new concepts and with social and industrial awareness are shown: technological progress, security and environmental protection. The poly (lactic acid) is produced from lactic acid, which was isolated in 1780 and introduced in the market in 1881. It was used only for medical application until 1997 when the Cargill Dow LLC Company pushed the market for the development of patents allowing the production of low cost PLA in volume production. So today, the PLA has multiple applications, some of which are intended to the textile field, the agricultural field, the biomedicine and the packaging.
Planta de producción de hidrógeno por reformado de gas natural
(2016-07) Ferraces Azcunaga, Alejandro; López Gestoso, Óscar; Universidade de Santiago de Compostela. Departamento de Enxeñaría Química; Soto Campos, Ana María
El presente Trabajo de Final de Grado tiene como objeto el diseño de una Planta de producción de hidrógeno por reformado de gas natural con vapor de agua. Se efectuarán el diseño de dos de las unidades principales del proceso: el reactor y la columna de absorción con reacción química. La capacidad de producción de la planta es de 38000 Nm3/h (28900 t/año) de hidrógeno, con una pureza del 99,9%, una capacidad típica para este tipo de procesos.
Planta de producción de acrilonitrilo
(2016-07) Fernández Vega, Andrea; Universidade de Santiago de Compostela. Departamento de Enxeñaría Química; Soto Campos, Ana María
El presente proyecto tiene por objetivo el diseño de una planta de producción de acrilonitrilo a partir de amoníaco y propileno mediante el proceso Sohio. La planta se ha diseñado para una capacidad producción de 30.000 toneladas/año mediante un régimen de operación continua de 330 días/año. Se lleva a cabo un estudio de la viabilidad técnica y económica de la planta, así como el diseño de algunas de las unidades que la componen, con sus correspondientes cálculos. Todo ello teniendo en cuenta la normativa y legislación vigentes.
Planta de producción de paracetamol
(2018-07) Fachado Abuín, José Ramón; Universidade de Santiago de Compostela. Departamento de Enxeñaría Química; González Álvarez, Julia
El objeto de este proyecto es el diseño de una planta de producción de paracetamol, a partir de fenol, en un proceso que consta de tres reacciones principales: − Nitración de fenol para la obtención de para-nitrofenol. − Hidrogenación catalítica del para-nitrofenol para la obtención de para-aminofenol. − Acetilación del para-aminofenol para la obtención del paracetamol. La capacidad de la planta establecida es de 5.000 t/año, con un régimen de trabajo en discontinuo, con períodos de batch de 8 horas, las 24 horas del día y 330 días al año. La pureza requerida del paracetamol es del 99,5%.
Planta de producción de etil-glicol (etano-1,2-diol) a partir de óxido de etileno
(2018-07) Valle Corte, Hugo del; Vidal Martínez, Alfonso; Universidade de Santiago de Compostela. Departamento de Enxeñaría Química; Vidal Tato, María Isabel
El objeto del presente proyecto es el diseño de una planta de producción de etil-glicol a partir de óxido de etileno. El etil-glicol es un producto intermedio por lo que la instalación forma parte de la industria química básica. Los objetivos relativos al diseño del presente proyecto son por una parte el diseño de una planta química que genere etil-glicol a partir de óxido de etileno y agua y por otra, el diseño de los principales equipos que componen la planta.

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